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您可能会惊讶地发现，气泡膜初期是由米粒大小的胶粒组成的。几种不同的树脂因为其不同的特性而被应用，将它们组合成为材料，并由气泡膜机展开生产。
微小的胶粒在超过450℃的温度下熔化在一起，它们结合并形成薄膜，这是气泡膜厂家制造气泡膜的基础材料。然后将薄膜压平至所需厚度，再通过带有小孔的辊筒喂入。
当薄膜在这些滚筒上移动时，空气被吸到上面，将其送入小孔中，从而产生气泡，使其具有良好的保护质量。随着气泡被吹入薄膜，它接着会穿过更多的辊筒，这些辊筒用另一层薄膜将膜密封住，把空气困在里面，并确保小气泡保留在里面。
后气泡膜被切割成一定宽度并被打孔眼，这样它就可以卷成工业尺寸的大卷。在通过质量检查后，气泡膜会被运往世界各地获得应用。
先根据气泡膜的软硬要求来选用不同的种类的树脂原料，原料颗粒被吸入混合机中，将不同种类的原料按照一定的比例混合搅拌均匀，混合好的原料通过管道被送到下一道工序。
原料被放入挤压成型机中，在230摄氏度的高温中原料颗粒被加热熔化，熔化成糊状的树脂将被送入薄膜成型吹膜机中。
薄膜是通过将树脂挤压膨胀制造出来的，在薄膜的出口通过拉扯并同时向内注入空气制成圆筒状的薄膜，注入空气可以让薄膜的厚度更加均匀。
接着将圆筒状的薄膜用刀切开变成两张薄膜，然后收到卷筒上，将两张薄膜用压力辊制成双层薄膜，通过对薄膜加热让其软化，再慢慢卷绕在带有圆孔的真空成型辊上，一层薄膜被圆孔吸起变成一个真空气泡。
这些成型辊上的圆孔内有多个小孔与机器相连用于抽取空气，薄膜通过真空成型辊就能在薄膜上吸出无数个气泡来。
将这些气泡膜切割卷捆就可以用于包装中了，一直都以为这些气泡都是通过充气做出来的，原来这么简单就做出来了，以后可以放心大胆的捏气泡了。
