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PE拉伸膜有时候会出现破膜的情况，不知道大家注意过吗？对于其厚度较低的产品来说，此类现象出现的概率会比一般的产品要高，那么出现这种情况的原因肯定不止一种，具体还有哪些因素呢？一起来跟随拉伸膜厂家了解下。
1、原料中含有性能差异较大的杂质（如低分子物油污等）。
2、铸片上有明显的横向条纹、气泡。
3、各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大（纵向厚度波动等），使局部区域应变过大。
4、铸片的结晶、取向状况偏差过大。
5、PE拉伸膜生产过程中链夹损坏。
6、机头漏料。
7、辊面压伤。
8、废料、设备划伤薄膜。
9、挤出、纵向拉伸温度设定不当。
10、烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到薄膜上。
11、过滤器损坏，片铸片杂质含量高。
在遇到PE拉伸膜出现破膜的情况时，一般U乐国际会把它分为三种情况：横向破膜、纵向破膜和脱夹破膜3种类型，那么具体情况还是要具体的分析，究竟是什么原因所致。
拉伸膜破裂的解决方法
1、生产皮棍压印版时存在着一边高，一边低，调整低的方向，并慢慢向下加压，直到拉伸膜两边平整。把拉伸膜主棍的误差摇晃率减到很小或门塞安放平稳、减少印版摇晃。
2、放卷张力太大引起跳动，收卷张力太小引起进出受力不均。增加非冲压工序，提高材料的塑性，拉伸件的变形程度较大，各部分的变形量也不一致，由底部沿筒壁向上逐渐增加，所以各部分的变形硬化程度也从下向上逐渐增大，在工件口部的变形硬化严重，对于多次拉伸成型的工件，常常采用中间退火工序，使材料进行再结晶，消除变形硬化，恢复期塑性，提高拉伸件的质量并还能减少拉伸次数。
3、采用压边装置和合适的压边力，采用压边装制使毛胚凸缘的部分有一个轴向合适的力压紧，从而提高材料抵抗切向弯曲变形的能力。
4、边料断了的要割整齐，如果割的参差不平的不能作为成品出货。包括做货的时候两端一定要卷整齐，不能这边多那边少。
5、模头要洗得干干净净，不能有烧焦的塑料掉入，如果肉眼能发现的必须立马清除。
6、纸管一定要对齐，不能一边长一边短。拉伸膜两边各留白标准是1厘米左右。
